품질관리(QC)와 품질보증(QA), 무엇이 다른가? 현장에서는 QC(Quality Control)와 QA(Quality Assurance)를 각각 ‘검사’와 ‘예방’으로 단순하게 구분하는 경우가 많습니다. 이해하기 쉬운 설명이지만 실제 품질경영에서는 두 기능의 범위가 더 넓습니다. ISO 9000에서 QC는 품질 요구사항을 충족하는 데 초점을 둔 품질경영의 일부 , QA는 품질 요구사항이 충족될 것이라는 신뢰를 제공하는 데 초점을 둔 품질경영의 일부 로 구분합니다. 따라서 QC와 QA는 어느 한쪽이 상위 개념이거나 서로 경쟁하는 기능이 아닙니다. QC가 제품과 공정의 현재 상태를 확인하고 이상을 검출·조치하는 데 강점이 있다면, QA는 그러한 품질이 반복적으로 확보될 수 있도록 프로세스와 시스템을 구축하고 유지하는 데 더 큰 비중을 둡니다. 결국 두 기능 모두 더 넓은 품질경영(Quality Management)의 일부입니다. QC는 단순한 최종검사가 아니다 QC의 대표적인 활동은 검사, 측정, 시험을 통해 제품이 도면과 규격을 만족하는지 확인하는 것입니다. 하지만 QC를 완성품 검사만으로 한정해서는 안 됩니다. 생산 중 공정 특성을 측정하고 SPC와 관리도로 이상을 모니터링하거나, 부적합품을 식별·격리하고 추가 유출을 막기 위한 조치를 취하는 것도 QC의 중요한 역할입니다. 예를 들어 샤프트의 치수와 경도를 검사해 규격 적합성을 판단하고 이상 로트를 격리하는 것은 전형적인 QC 활동입니다. 여기서 중요한 것은 불량을 발견했다는 사실 자체가 아니라, 부적합 제품이 다음 공정이나 고객에게 넘어가지 않도록 통제하는 것입니다. QC는 문제가 발생했을 때 고객을 보호하는 가장 직접적인 방어선 역할을 합니다. QA는 품질이 반복될 수 있는 시스템을 만든다 QA는 QC보다 ‘한 단계 높은 활동’이라기보다 초점이 다른 기능입니다. 품질 요구사항이 지속적으로 충족될 것이라는 신뢰를 확보하기 위해 품질계획, 표준과 절차, 공정감사, 교육, 공급업체 관리, 시정...
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